Mechanische Fertigung GLÖTZL GmbH

Ettlingenweier, der neue Produktionsstandort der mechanischen Fertigung bei GLÖTZL.

Seit Januar 2025 werden die mechanischen Fertigungsteile in unserer neuen Produktionsstätte in Etllingenweier einem Ortsteil von Ettlingen gefertigt. Die Endmontage erfolgt wie bisher am Firmensitz Forlenweg in Rheinstetten. Die unmittelbare Nähe beider Betriebsstätten garantiert eine effektive und schnelle Versorgung der Endfertigung mit Bauteilen.

Auf 1000 m² und über 2 Stockwerke erstreckt sich unsere neue mechanische Fertigung.

OG

• AV und Prozesssteuerung
• Entwicklung mechanische Bauteile
• Zentrallager mechanische Bauteile

CNC-Fertigungslinie

Durch die Neuinvestition in eine weitere moderne CNC-Drehmaschine richten wir unsere Produktionslinie auf Zukunft aus.
Neben einer prozessoptimierten Anordnung der einzelnen CNC-Maschinen ist der Einsatz neuester IT-Technologien zur Fertigungssteuerung ein Garant effektiver Abläufe.

Von der Erstellung der Fertigungszeichnung bis zur Maschinenprogrammierung ist der Workflow durchgängig vernetzt und digitalisiert.

Einzelfertigung

Kleinserien, Spezialanfertigung, individuelle Produktlösungen 

Zentrallager

Die Lagerhaltung aller Bauteile ist durchgängig digitalisiert.

Transparenz in den Beständen, schnelle Teileversorgung und eine hohe Qualitätssicherung kennzeichnen unser Lagerwesen.

Finishing

Der Feinschliff unserer mechanischen Bauteile erfolgt effizient und schnell mit Hilfe von Spezialmaschinen.

Messmittelprüfung

Um das hohe Fertigungsniveau unserer mechanischen Bauteile gewährleisten zu können, werden die Messmittel zur Qualitäts-sicherung nach Vorgaben der DIN ISO 9001-2015 jährlich überprüft.

Industrie 4.0 bei GLÖTZL

CIM (Computer-Integrated Manufacturing)

Wir haben unsere Fertigung auf Industrie 4.0 ausgerichtet. Dabei setzen wir auf die intelligente Vernetzung von Maschinen und Abläufe mit Hilfe spezieller Informations- und Kommunikationstechnologien.
Anstelle herkömmlicher Zeichnungen werden die NC-Programme der zu produzierenden Teile direkt auf Basis der am Computer hergestellten CAD-Daten erstellt. Unser CAM-System (Computer-aided manufacturing) kennt die optimalen Verfahren und Schritte und schlägt diese für den effizientesten Fertigungsablauf automatisch vor. Konkret heißt das, dass im CAM-System die Geometriedaten für Rohteil, Fertigteil und Aufspannvorrichtung aus dem CAD eingelesen werden. Die Einführung des CAM-Systems ist ein wesentlicher Bestandteil unserer computerintegrierten Produktion CIM (Computer-integrated manufacturing).